Come produrre scrubber in acciaio inossidabile?

Abbiamo bisogno di pulire gli elettrodomestici per la pulizia della cucina. In particolare,sfere in acciaioE le spugne sono le più utilizzate, come produrre scrubber in acciaio inossidabile?

Materiali:

Filo in acciaio inossidabile 410 grado 0,7 mm -0,13 mm-0,12 mm-0,09 mm

Macchina per la fabbricazione dello scrubber in acciaio inossidabile

Compressore d'aria

Forbici o tagliatore

Guanti di sicurezza

Per produrre sfere in filo d'acciaio che iniziano da un diametro del filo di 0,7 mm, sarebbe necessario un disegno a filo combinato e una macchina di produzione di sfere. La porzione posteriore della macchina è responsabile della riduzione del diametro del filo da 0,7 mm a 0,13 mm attraverso il processo di disegno del filo.

Ecco una panoramica passo-passo del processo:

Drasso di filo: la sezione di disegno del filo della macchina prende il filo in acciaio di diametro 0,7 mm come ingresso. Questa sezione consiste in genere in una serie di stampi o rulli che riducono gradualmente il diametro del filo attraverso il disegno. Il filo viene passato attraverso questi dies o rulli più volte, ogni volta diminuendo il diametro fino a raggiungere il diametro desiderato 0,13 mm.

FORMAZIONE DELLA SFERA: una volta che il filo è stato disegnato a un diametro di 0,13 mm, viene immesso nella sezione che forma la palla della macchina. Questa sezione utilizza mandrini o rulli rotanti per modellare il filo sottile in sfere sferiche. Il filo viene continuamente ruotato e avvolto attorno a se stesso per creare una forma a sfera compatta.

Compattimento delle sfere: alcune macchine possono includere ulteriori meccanismi o rulli che compattano ulteriormente le sfere di filo, aumentando la loro densità e resistenza. Questo passaggio garantisce una sfera di filo più solida e ben confezionata.

TRIMING SFERA: dopo che le sfere di filo si formano e compattano, le lunghezze del filo in eccesso possono sporgere dalla superficie. I meccanismi di taglio o le frese vengono utilizzate per rimuovere queste lunghezze del filo in eccesso, garantendo una superficie liscia e uniforme.

Controllo di qualità: le sfere a filo in acciaio finito subiscono controlli di controllo di qualità, incluso l'ispezione visiva per difetti o irregolarità, nonché test per resistenza e durata.

Imballaggio: infine, le sfere di filo d'acciaio completate sono confezionate in base alle quantità desiderate e ai requisiti di imballaggio.

È importante notare che la macchina specifica utilizzata per questo processo può avere variazioni nei meccanismi e nelle caratteristiche di lavoro, secondo la progettazione del produttore. Il disegno del filo e la macchina per la produzione di sfere di cui avresti bisogno dovrebbero essere in grado di gestire la riduzione specifica del diametro del filo da 0,7 mm a 0,13 mm e passare perfettamente tra i processi di disegno del filo e formazione della sfera.

Quali macchine sono necessarie per produrre cuscinetti di lavaggio in acciaio inossidabile？

Macchina da disegno del filo: viene utilizzata una macchina da disegno del filo per ridurre il diametro del filo in acciaio inossidabile. Questa macchina è costituita da una serie di stampi o rulli che attraversano gradualmente il filo, riducendo il suo diametro allo spessore desiderato.

Macchina di formazione del cuscinetto per scrubber: questa macchina è specificamente progettata per la produzione di cuscinetti per scrubber. In genere è costituito da un tamburo rotante o un cilindro con perni o ganci in cui vengono inserite le lunghezze del filo in acciaio inossidabile tagliate. Man mano che il tamburo ruota, le lunghezze del filo si intrecciano, formando il cuscinetto. La macchina può anche avere meccanismi per comprimere e modellare il pad.

Attrezzature per l'imballaggio: una volta fabbricati i cuscinetti dello scrubber e controllati per la qualità, le attrezzature per l'imballaggio vengono utilizzate per impacchettare i cuscinetti nelle quantità e nei formati desiderati. Ciò può includere macchine per insaccare, sigillare o boxe i cuscinetti dello scrubber.

Cosa fare quando la macchina per scrubber non funziona?

Quando una macchina per scrubber in acciaio inossidabile non funziona, ci sono diversi passaggi che puoi intraprendere per risolvere i problemi e risolvere il problema. Ecco alcuni suggerimenti:

Controllare l'alimentazione: assicurarsi che la macchina sia collegata correttamente a una presa di potenza funzionale. Verificare che non ci siano collegamenti sciolti o interruttori inciampato.

Ispezionare le impostazioni di controllo: assicurarsi che tutti gli interruttori, i pulsanti e i quadranti siano impostati correttamente. Controllare il manuale dell'utente per le impostazioni e le istruzioni operative corrette.

Esaminare l'approvvigionamento idrico: assicurarsi che la macchina abbia un approvvigionamento idrico adeguato. Controllare la valvola di ingresso dell'acqua, i tubi e le connessioni per eventuali blocchi o perdite. Verificare che la pressione dell'acqua sia sufficiente.

Pulisci i componenti dello scrubber: nel tempo, i componenti dello scrubber, come spazzole o cuscinetti, possono accumulare sporcizia, detriti o fibre aggrovigliate, portando a prestazioni ridotte. Pulire o sostituire questi componenti secondo necessità.

Cancella eventuali blocchi: ispezionare le aree di aspirazione o drenaggio della macchina per eventuali blocchi. Rimuovere eventuali zoccoli o ostacoli che possono ostacolare il funzionamento della macchina.

Ripristina la macchina: alcune macchine possono avere un pulsante di ripristino o una funzione. Prova a ripristinare la macchina nelle sue impostazioni predefinite per vedere se questo risolve il problema.

Supporto tecnico di contatto: se hai provato i passaggi di cui sopra e la macchina non funziona ancora, contattare il supporto tecnico del produttore o il servizio clienti. Possono fornire passaggi specifici per la risoluzione dei problemi o organizzare riparazioni se necessario.

Ricorda di seguire sempre le linee guida di sicurezza fornite dal produttore durante la risoluzione dei problemi o il tentativo di riparazioni sulla macchina.

Quali sono le parti vulnerabili della macchina per la produzione di scrubber in acciaio inossidabile?

In una macchina per la produzione di scrubber in acciaio inossidabile, ci sono diverse parti vulnerabili che possono richiedere attenzione o manutenzione. Queste parti possono variare a seconda del design e del modello specifici della macchina, ma ecco alcuni componenti comunemente vulnerabili:

Lame o taglierine: la macchina può avere lame o tagliatori responsabili del taglio o della modellatura dei fili dello scrubber in acciaio inossidabile. Queste parti possono diventare opache o danneggiate nel tempo e possono richiedere l'affilatura o la sostituzione.

Cuscinetti: i cuscinetti vengono utilizzati in varie parti mobili della macchina, come alberi o rulli, per ridurre l'attrito. A causa del continuo utilizzo, possono logorarsi o diventare disallineati, portando a una ridotta efficienza o ad un aumento del rumore. Lubrificazione regolare e ispezione periodica sono necessari per garantire il loro corretto funzionamento.

Componenti elettrici: il sistema elettrico della macchina, inclusi interruttori, relè, motori e cablaggi, può essere vulnerabile all'usura, connessioni sciolte o guasti elettrici. L'ispezione regolare, la pulizia e la risoluzione di eventuali segni di danno sono importanti per prevenire malfunzionamenti o pericoli elettrici.

Cinture e pulegge: molte macchine usano cinture e pulegge per trasferire l'alimentazione e guidare vari componenti. Queste parti possono deteriorarsi nel tempo, allungare o essere disallineati. Ispezione regolare, regolazione della tensione e sostituzione, se necessario, sono essenziali per mantenere prestazioni ottimali.

Sensori e controlli: le moderne macchine per la realizzazione dello scrubber spesso includono sensori e sistemi di controllo per scopi di automazione e sicurezza. Questi componenti, come i sensori di prossimità o i controllori di temperatura, possono essere vulnerabili a fattori ambientali, guasti elettrici o sollecitazioni meccaniche. Si consigliano calibrazione, pulizia e controllo regolari per il corretto funzionamento.

Tramoni e scivoli: questi sono i componenti in cui le materie prime o i lavaggi finiti vengono alimentati o raccolti. Possono essere suscettibili all'usura, alla corrosione o all'accumulo di materiale, che influenza il flusso dei materiali. Sono necessarie pulizia regolare, lubrificazione e ispezione per prevenire blocchi o alimentazione irregolare.

Ricorda che le parti vulnerabili specifiche possono variare a seconda della progettazione e del produttore della macchina. Si consiglia di fare riferimento al manuale utente della macchina o consultare il produttore per un elenco completo di parti vulnerabili e procedure di manutenzione consigliate.

A cura di Santos Wang di Ningbo Master Clean Commodities Co., Ltd.    

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